Wat is het verschil tussen HRC, HV, HB en HRB?
Het zijn schalen van verschillende testmethoden: HRC is Rockwell C (diamant + 150kgf), meest gebruikt voor gehard staal; HV is Vickers (diamanten piramide + 1~120kgf), de meest veelzijdige; HB is Brinell (carbide kogel + 3000kgf), voor gietstaal, gietijzer en non-ferro; HRB is Rockwell B (kogel 1,588mm + 100kgf), voor zacht staal, gegloeid staal en koper/aluminium.
Kan hardheid exact worden omgerekend zoals lengte? Waarom zijn het benaderingen?
Niet exact omrekbaar, want: (1) testprincipes verschillen — Brinell/Rockwell/Vickers gebruiken verschillende indruklichamen en belastingen; (2) mechanismen van plastische vervorming verschillen per materiaal; (3) normen bevatten tabellen alleen voor specifieke materialen (koolstof/laaggelegeerd staal); (4) dezelfde hardheidswaarde kan per materiaal met verschillende sterkte overeenkomen. Alle conversies zijn dus empirische benaderingen met ±1~2HRC of ±10~20HV fout; voor arbitrage is directe meting verplicht.
Wat betekent HRC60? Wat is de hardheid van gangbaar staal?
HRC60 is zeer hoge hardheid, typerend voor gehard hoogkoolstofstaal, gereedschapstaal of lagerstaal. Referentiewaarden: zuiver koper/aluminium<HRB50; zacht staal gegloeid≈HRB60~70; C45 gehard en ontlaten≈HRC28~32; 40Cr≈HRC32~38; GCr15≈HRC61~65; W18Cr4V≈HRC63~66; hardmetaal YG8≈HRA89~91; RVS 304 gegloeid≈HRB80~90.
Wat betekent HRC55-60 op tekeningen? Welke testmethode is nodig?
HRC55~60 betekent een vereiste Rockwell C-hardheid tussen 55 en 60, voor gehard en laagontlaten onderdelen zoals tandwielen, ponsen, matrijsinzetstukken. Dit moet direct met Rockwell C (diamantkegel + 150kgf) worden getest; omrekening vanuit HV/HB is onvoldoende voor goedkeuring. Een draagbare Leeb-meter is geschikt voor snelle screening, de eindacceptatie moet op een tafel-Rockwell-meter gebeuren.
Wat is de relatie tussen Leeb HLD en Rockwell HRC?
Leeb-hardheid (HL) is een dynamische terugslaghardheid: een slaglichaam treft het oppervlak en de hardheid wordt berekend uit terugslag-/slagsnelheid (HLD gebruikt type D slaglichaam). Voordeel is draagbaarheid voor grote werkstukken. Er zijn empirische relaties (HLD500≈HRC20, HLD760≈HRC56, HLD830≈HRC64), maar gewicht, dikte en oppervlakteruwheid hebben grote invloed; alleen geschikt voor indicatieve veldmetingen.
Waarom heeft Brinell HB twee aanduidingen HBW en HBS?
HBS was de oude aanduiding met een gehard stalen kogel; HBW is de nieuwe met een wolfraamcarbide kogel (W=Wolfraam). NEN-EN-ISO 6506 heeft gestandaardiseerd op HBW, HBS is verouderd. Gebruikelijke diameters zijn 10mm/5mm/2,5mm/1mm. In deze tool betekent HB HBW.
Is bij Vickers HV een hoger getal harder materiaal? Verschil HV1, HV10 en HV30?
Ja, hogere HV betekent harder materiaal. Het getal na HV is de testkracht in kgf: HV1 (1kgf, dunne lagen/kleine werkstukken), HV5, HV10, HV30 (30kgf, standaard). Bij een homogeen materiaal zou HV bij verschillende belastingen gelijk moeten zijn, maar in de praktijk zijn er verschillen door hardingslagen, ontkoling of dimensie-effecten. Micro-Vickers (HV0.1/HV0.05) is voor dunne lagen, deklagen en laszones.
Bestaat er een relatie tussen hardheid en treksterkte? Kan σb uit HB worden geschat?
Voor koolstofstaal/laaggelegeerd staal bestaat een empirische relatie: σb(MPa)≈3,45~3,5×HB (of ≈3,2~3,5×HV). Voorbeeld: C45 genormaliseerd HB210≈σb≈735MPa; 40Cr gehard en ontlaten HB280≈σb≈980MPa. Dit geldt alleen bij benadering voor koolstof/laaggelegeerd staal; voor hooggelegeerd staal, RVS, non-ferro en gietijzer is de fout groot.
Wat is Mohs-hardheid? Hoe verhoudt die zich tot HRC?
De Mohs-schaal is krasvastheid voor mineralen (1~10): 1 talk, 2 gips, 3 calciet, …, 7 kwarts, 8 topaas, 9 korund, 10 diamant. Mohs is krasvastheid met compleet andere principes dan indrukhardheid; geen strikte omrekening. Benadering: vingernagel≈2,5, koperen munt≈3,5, meslemmet≈5,5, vensterglas≈5,5~6, staalvijl≈6,5. Gehard staal HRC60≈Mohs 5,5~6,5, hardmetaal≈Mohs 9.
Wat is Shore-hardheid HS? Is dat hetzelfde als Shore A/D voor rubber?
Nee, let op het onderscheid: Shore HS (Scleroscope) is terugslaghardheid voor metalen met een diamanten slagpin (HS20~100), traditioneel voor walsen en grote gietstukken; Shore A/D (Durometer) is voor rubber/kunststof: A voor zacht rubber (30~95A), D voor hard kunststof/rubber. Beide heten Shore maar zijn compleet verschillend in object en methode.
Waarom is meting onder HRC20 onbetrouwbaar?
Rockwell C gebruikt 150kgf + diamantindruklichaam; onder HRC20 is de indrukking te diep, geeft de diamant mogelijk onjuiste metingen en is de begrenzing van de indrukking onduidelijk. Gebruik dan Rockwell B (HRB, stalen kogel, 100kgf) of Brinell/Vickers. Globaal: zacht staal/gegloeid in HRB/HB, afschrikken met midden/hoog ontlaten in HRC25~45, afschrikken met laag ontlaten in HRC50~65.
Werkt deze tool voor aluminiumlegeringen en roestvast staal?
RVS (martensitisch/ferritisch/austenitisch): martensitisch RVS (2Cr13/440C) gehard in HRC is als referentie bruikbaar; austenitisch (304/316) is meestal <HRB100 en moet niet naar HRC worden omgerekend. Aluminiumlegeringen: gebruikelijke hardheid HB60~150(HRB20~70), de hardheid-sterkte-relatie verschilt van staal; alleen HV/HRB/HB zijn onderling als grove referentie bruikbaar. Voor non-ferro verdient directe meting in de doelschaal de voorkeur.
