Hardheid Omrekenen

1Millimol/Liter = 5.617978Duitse Graad
5.617978

Waterhardheid

Millimol/Liter (mmol/L)1
mg/L (CaCO3)100
Duitse Graad (°dH)5.617978
Franse Graad (°fH)10
Engelse Graad (°e)7.042254

Gratis online materiaalhardheid-omvormer voor zes veelgebruikte schalen: Rockwell (HRC/HRB/HRA/HRF), Vickers (HV), Brinell (HB), Leeb (HLD), Shore Scleroscope (HS) en Mohs. Geschikt voor benaderde omrekening op koolstofstaal, gelegeerd staal, RVS, gereedschapstaal, aluminium- en koperlegeringen. **Belangrijke waarschuwing**: verschillende hardheidsschalen worden gedefinieerd door verschillende testmethoden (verschillende indruklichaam, belasting, tijdsduur), dus zijn niet strikt omrekbaar. Deze tool geeft empirische waarden volgens NEN-EN-ISO 18265 en ASTM E140 voor de staalsector, als technische referentie; voor kwaliteitsarbitrage zijn directe metingen met een hardheidsmeter vereist. Alle berekeningen gebeuren lokaal in de browser.

Gerelateerde aanbevelingen

Eenhedenomvormer

Meer dan 35 eenheidscategorieën in één omvormer

Toepassingsgevallen

  • Vergelijking warmtebehandelingen: vereiste HRC28-32 van proceskaart vergelijken met gemeten HV/HB/HLD
  • Conversie hardheidsaanduidingen op tekeningen: verschillende schalen van JIS/DIN/ASME-tekeningen omrekenen naar werkplaatsschaal
  • Inkomende inspectie: Leeb-metingen snel naar HRC/HB omrekenen om materiaalverwisseling op te sporen
  • Ondersteuning materiaalkeuze: doeldhardheid afleiden uit hardheid-sterkte-relatie op basis van belastingseisen
  • Acceptatie gereedschapstaal: certificaatwaardes van gereedschapsstaal (W-Nr.1.2344/H13) snel in meerdere schalen vergelijken
  • Controle hardheid van snijgereedschap: HV/HRA/HRC-waarden van sneldraaistaal en hardmetaal vergelijken
  • Kwaliteitscontrole tandwielen/lagers: HRC58-62 interval verifiëren op tandflanken en loopbanen
  • Lassen/laszones: micro-Vickers metingen omrekenen om lashardheid te beoordelen
  • Evaluatie hardingslaagdiepte: HV-vergelijking na carboneren/nitreren/inductieharden
  • Referentie oude materiaalaanduidingen: hardheidseenheden van oude GOST/DIN-tekeningen omzetten naar huidige normen
  • Onderhoud op locatie: Leeb-metingen op grote smeedstukken/assen omrekenen naar gangbare schalen
  • Onderwijs: tonen van de relatie tussen hardheidsschalen en typische hardheidsbereiken van materialen

Hoe te gebruiken

  1. Controleer materiaaltype en hardheidsbereik
  2. Selecteer de bekende hardheidsschaal en voer de waarde in
  3. Bekijk benaderde waarden in alle andere schalen
  4. Let op het benaderende karakter van de resultaten

Functies

  • 6 hardheidsschalen: Rockwell (HRC/HRB/HRA), Vickers (HV), Brinell (HB), Leeb (HLD), Shore (HS), Mohs — alle schalen voor warmtebehandeling van metalen
  • Staalspecifieke tabellen: vergelijkingsgegevens voor koolstof- en gelegeerd staal volgens NEN-EN-ISO 18265 en ASTM E140, geen generieke waarden
  • Automatisch onderscheid HRC/HRB: dekt HRC20~70 en HRB50~100, met waarschuwingen buiten bereik
  • Intuïtieve vergelijking: bij invoer verschijnen alle andere schalen tegelijk met benaderde waarden
  • Schatting treksterkte σb: voor koolstofstaal empirische schatting van Rm in MPa op basis van hardheid
  • Geschikt voor warmtebehandeling: dekt gloeien, normaliseren, afschrikken en ontlaten (HRC20~65)
  • Bereikwaarschuwingen: waarden buiten het betrouwbaarheidsbereik (HRC>68 of HV<100) worden als 'onbetrouwbaar' gemarkeerd
  • Lokale browserberekening: alle omrekeningen draaien in de frontend, geen verzending van gegevens

Best Practices

Hardheidsomrekeningsresultaten zijn alleen ter referentie; de eindbeoordeling moet op directe meting in de vereiste schaal berusten

tekeningen en normen vereisen een specifieke schaal, omgerekende waarden zijn geen conformiteitscriterium

Kies de juiste schaal

hard staal in HRC, zacht staal/gegloeid/non-ferro in HRB of HBW, hardmetaal in HRA of HV, dunne lagen/deklagen in micro-Vickers (HV0.1~1)

Let op oppervlaktekwaliteit

walshuid, ontkolingslagen of sterke ruwheid beïnvloeden de meting sterk; reinig het oppervlak vóór de test (zonder oververhitting die ontlaten veroorzaakt)

Voorwaarden voor draagbare Leeb-meting

werkstukgewicht≥5kg, dikte≥20mm, oppervlakteruwheid Ra≤2μm, meetpunten ver van randen; anders grote fout

Let op toepasbaarheid van conversies

NEN-EN-ISO 18265 is hoofdzakelijk voor koolstof- en laaggelegeerd staal; fout neemt toe voor RVS/gereedschapstaal/sneldraaistaal/gietijzer, voor non-ferro is de referentiewaarde laag

Hardheid-sterkte conversie alleen voor schattingen

de empirische relatie σb≈3,45×HB geldt alleen voor koolstof/laaggelegeerd constructiestaal, niet voor sterkteacceptatie van RVS, aluminiumlegeringen, titanium of andere materialen

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen HRC, HV, HB en HRB?

Het zijn schalen van verschillende testmethoden: HRC is Rockwell C (diamant + 150kgf), meest gebruikt voor gehard staal; HV is Vickers (diamanten piramide + 1~120kgf), de meest veelzijdige; HB is Brinell (carbide kogel + 3000kgf), voor gietstaal, gietijzer en non-ferro; HRB is Rockwell B (kogel 1,588mm + 100kgf), voor zacht staal, gegloeid staal en koper/aluminium.

Kan hardheid exact worden omgerekend zoals lengte? Waarom zijn het benaderingen?

Niet exact omrekbaar, want: (1) testprincipes verschillen — Brinell/Rockwell/Vickers gebruiken verschillende indruklichamen en belastingen; (2) mechanismen van plastische vervorming verschillen per materiaal; (3) normen bevatten tabellen alleen voor specifieke materialen (koolstof/laaggelegeerd staal); (4) dezelfde hardheidswaarde kan per materiaal met verschillende sterkte overeenkomen. Alle conversies zijn dus empirische benaderingen met ±1~2HRC of ±10~20HV fout; voor arbitrage is directe meting verplicht.

Wat betekent HRC60? Wat is de hardheid van gangbaar staal?

HRC60 is zeer hoge hardheid, typerend voor gehard hoogkoolstofstaal, gereedschapstaal of lagerstaal. Referentiewaarden: zuiver koper/aluminium<HRB50; zacht staal gegloeid≈HRB60~70; C45 gehard en ontlaten≈HRC28~32; 40Cr≈HRC32~38; GCr15≈HRC61~65; W18Cr4V≈HRC63~66; hardmetaal YG8≈HRA89~91; RVS 304 gegloeid≈HRB80~90.

Wat betekent HRC55-60 op tekeningen? Welke testmethode is nodig?

HRC55~60 betekent een vereiste Rockwell C-hardheid tussen 55 en 60, voor gehard en laagontlaten onderdelen zoals tandwielen, ponsen, matrijsinzetstukken. Dit moet direct met Rockwell C (diamantkegel + 150kgf) worden getest; omrekening vanuit HV/HB is onvoldoende voor goedkeuring. Een draagbare Leeb-meter is geschikt voor snelle screening, de eindacceptatie moet op een tafel-Rockwell-meter gebeuren.

Wat is de relatie tussen Leeb HLD en Rockwell HRC?

Leeb-hardheid (HL) is een dynamische terugslaghardheid: een slaglichaam treft het oppervlak en de hardheid wordt berekend uit terugslag-/slagsnelheid (HLD gebruikt type D slaglichaam). Voordeel is draagbaarheid voor grote werkstukken. Er zijn empirische relaties (HLD500≈HRC20, HLD760≈HRC56, HLD830≈HRC64), maar gewicht, dikte en oppervlakteruwheid hebben grote invloed; alleen geschikt voor indicatieve veldmetingen.

Waarom heeft Brinell HB twee aanduidingen HBW en HBS?

HBS was de oude aanduiding met een gehard stalen kogel; HBW is de nieuwe met een wolfraamcarbide kogel (W=Wolfraam). NEN-EN-ISO 6506 heeft gestandaardiseerd op HBW, HBS is verouderd. Gebruikelijke diameters zijn 10mm/5mm/2,5mm/1mm. In deze tool betekent HB HBW.

Is bij Vickers HV een hoger getal harder materiaal? Verschil HV1, HV10 en HV30?

Ja, hogere HV betekent harder materiaal. Het getal na HV is de testkracht in kgf: HV1 (1kgf, dunne lagen/kleine werkstukken), HV5, HV10, HV30 (30kgf, standaard). Bij een homogeen materiaal zou HV bij verschillende belastingen gelijk moeten zijn, maar in de praktijk zijn er verschillen door hardingslagen, ontkoling of dimensie-effecten. Micro-Vickers (HV0.1/HV0.05) is voor dunne lagen, deklagen en laszones.

Bestaat er een relatie tussen hardheid en treksterkte? Kan σb uit HB worden geschat?

Voor koolstofstaal/laaggelegeerd staal bestaat een empirische relatie: σb(MPa)≈3,45~3,5×HB (of ≈3,2~3,5×HV). Voorbeeld: C45 genormaliseerd HB210≈σb≈735MPa; 40Cr gehard en ontlaten HB280≈σb≈980MPa. Dit geldt alleen bij benadering voor koolstof/laaggelegeerd staal; voor hooggelegeerd staal, RVS, non-ferro en gietijzer is de fout groot.

Wat is Mohs-hardheid? Hoe verhoudt die zich tot HRC?

De Mohs-schaal is krasvastheid voor mineralen (1~10): 1 talk, 2 gips, 3 calciet, …, 7 kwarts, 8 topaas, 9 korund, 10 diamant. Mohs is krasvastheid met compleet andere principes dan indrukhardheid; geen strikte omrekening. Benadering: vingernagel≈2,5, koperen munt≈3,5, meslemmet≈5,5, vensterglas≈5,5~6, staalvijl≈6,5. Gehard staal HRC60≈Mohs 5,5~6,5, hardmetaal≈Mohs 9.

Wat is Shore-hardheid HS? Is dat hetzelfde als Shore A/D voor rubber?

Nee, let op het onderscheid: Shore HS (Scleroscope) is terugslaghardheid voor metalen met een diamanten slagpin (HS20~100), traditioneel voor walsen en grote gietstukken; Shore A/D (Durometer) is voor rubber/kunststof: A voor zacht rubber (30~95A), D voor hard kunststof/rubber. Beide heten Shore maar zijn compleet verschillend in object en methode.

Waarom is meting onder HRC20 onbetrouwbaar?

Rockwell C gebruikt 150kgf + diamantindruklichaam; onder HRC20 is de indrukking te diep, geeft de diamant mogelijk onjuiste metingen en is de begrenzing van de indrukking onduidelijk. Gebruik dan Rockwell B (HRB, stalen kogel, 100kgf) of Brinell/Vickers. Globaal: zacht staal/gegloeid in HRB/HB, afschrikken met midden/hoog ontlaten in HRC25~45, afschrikken met laag ontlaten in HRC50~65.

Werkt deze tool voor aluminiumlegeringen en roestvast staal?

RVS (martensitisch/ferritisch/austenitisch): martensitisch RVS (2Cr13/440C) gehard in HRC is als referentie bruikbaar; austenitisch (304/316) is meestal <HRB100 en moet niet naar HRC worden omgerekend. Aluminiumlegeringen: gebruikelijke hardheid HB60~150(HRB20~70), de hardheid-sterkte-relatie verschilt van staal; alleen HV/HRB/HB zijn onderling als grove referentie bruikbaar. Voor non-ferro verdient directe meting in de doelschaal de voorkeur.

Woordenlijst

Rockwell-hardheid (HRC/HRB/HRA)
De meest gebruikte hardheidstest in de industrie, berekent hardheid uit diepteverschil van de indrukking, directe aflezing en snel; HRC voor hard staal, HRB voor zacht staal/non-ferro, HRA voor hardmetaal/dunne lagen.
Vickers-hardheid (HV)
Diamanten vierzijdige piramide, vierkante indrukking gemakkelijk te meten, geldig over het gehele bereik (HV50~1500); het getal na HV geeft de belasting in kgf, bijv. HV10.
Brinell-hardheid (HBW)
Wolfraamcarbide kogel (gebruikelijk 10mm/3000kgf), grote representatieve indrukking, geschikt voor gietijzer/non-ferro/gegloeide onderdelen; nieuwe standaard is HBW, oude HBS is verouderd.
Leeb-hardheid (HLD)
Draagbare dynamische terugslagmethode, type D meest gebruikt voor snelle screening op locatie van grote werkstukken; beïnvloed door afmetingen/dikte/oppervlaktekwaliteit, lagere nauwkeurigheid dan tafelmethodes.
Mohs-hardheid (Mohs)
Relatieve krasvastheid voor mineralen (schaal 1~10), voor geologie/mineralogie, geen technische metaalhardheid en geen strikte omrekening met HRC/HV.
Shore-hardheid (HS Shore Scleroscope)
Terugslaghardheid voor metalen (terugslag diamanten slagpin), traditioneel voor walsen; let op: niet verwarren met Shore A/D (Durometer) voor rubber/kunststof.
Afschrikken/Ontlaten (Quenching/Tempering)
Afschrikken is snel afkoelen na verhitting om hoge-hardheid martensiet te verkrijgen; ontlaten is verhitten op lagere temperatuur na afschrikken om interne spanningen te verwijderen, brosheid te verminderen en sterkte/taaiheid af te stemmen.
Harden en ontlaten (Quench & Temper)
Afschrikken + hoog ontlaten (~500~650°C), voor gecombineerde mechanische eigenschappen (sterkte+taaiheid); typisch proces voor assen en tandwielen, typische hardheid HRC25~40.

Vergelijkingstabel hardheden koolstof/laaggelegeerd staal (empirische waarden)

Referentie hardheid van materialen en typische behandelingen

Privacy & Security

Alle hardheidsomrekeningen op deze pagina gebeuren in je browser. Ingevoerde waarden en geselecteerde materiaal-/hardheidsgegevens verlaten je apparaat niet: geen netwerkverzoeken, geen serverlogs, gegevens worden gewist bij sluiten van de pagina. Geschikt voor R&D, kwaliteitsgegevens en materiaalparameters met gevoelige informatie.